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双面数控镗孔专用机床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度。机床工作效率高，耗能低。
对加工对象的适应性强，适应各种管类产品单件生产的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、加工零件改变时，一般只需要 改数控程序，可节省生产准备时间；
3、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
基于PLC的专用机床电气控制基本结构和智能化趋势(一)、基于PLC的阀门机床电气控制基本结构
开发基于PLC的阀门双面机床电气控制系统的过程中，需要对PLC控制系统进行分析，让系统得到进一步完善。从当前发展现状来看，开发PLC控制系统可以降低成本，并且利用电气控制系统对阀门机床的运行进行控制，从根本上避免系统事故出现。因此，开发基于PLC的阀门机床电气控制系统，具有现实意义。
只有掌握了PLC的阀门机床电气控制基本结构，才能够确保阀门机床电气控制系统的设计加合理，并且在实际应用过程中充分发挥出自身作用。数控基础行的基础结构包括：机床主体、电气控制单元、电气控制系统执行部分以及PLC。一，机床主体。作为生产加工的主要部件，这一部分会对零件加工产生直接作用，主要承担零件加工任务，保证原材料成为预设计的原件形式。二，电气控制单元。电气控制单元是阀门机床中的核心关键，涉及了电源、电机等关键性部位，此外还包括了运动控制器以及其他辅助部分，这些部位都是维持阀门机床运行的关键，这其中运动控制器是较关键的内容，是保证整个电气控制系统稳定运行的前提。第三，系统执行部分。这一部分承担着阀门机床的运行活动，对于阀门机床而言，加工活动是其日常的主要工作任务，而这一工作项目由系统执行部分进行控制，如：参数调节、刀具角度变化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。这是阀门机床的核心部分，是基于PLC的阀门机床电气控制设计关键，可以实现阀门机床电气控制自动化。除了上述内容之外，还涉及一些特殊结构，如：紧急按钮、超程限位。
综上所述，基于PLC的阀门机床电气控制系统具有丰富的控制技术，在实际应用中，具有灵活的控制特点，可以满足阀门机床监控需求。如果想要完成一些较为复杂的加工活动，可以适当改相应的控制算法，从而提高控制系统的开发设计价值，不仅可以降低成本，同时也能够提高阀门机床的工作质量。
(二)、阀门机床智能化趋势
阀门专机的实时控制在未来会实现模糊控制、专家控制、学习控制和自适应控制等功能，并且将编程、故障诊断和参数设定相关系统都加人到数控系统中，对机床在告诉运行时缠身的数据进行收集和检测，保证机床能够正常、高速、稳定运行，当出现故障能够及时反馈，以便进行处理和解决，使阀门机床的操控性大大提升。为了针对装备、汽车、电子信息设备等产业的需求展开研究，开发阀门机床、先进成形装备及成组工艺生产线。包括：电子信息设备加工装备、装备大型结构件制造与装配装备、航空发动机制造关键装备、船舶及海洋工程装备关键制造装备、轨道交通装备关键零部件成套加工装备等产品。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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